osprzęt

każde urządzenie jest podzielone na 22 warstwy płyty grzewczej ,, a między płytą grzejną a oprawą . znajdują się środki izolacji cieplnej . każda warstwa płyty grzewczej jest wyposażona w sondę temperatury , PLC może sprawdzić sondę temperatury każdą warstwę płyty grzewczej , i wyświetlaj wartość wykrywania temperatury na ekranie dotykowym .

tryb sterowania

urządzenie jest sterowane przez PLC: może ustawić docelową temperaturę ogrzewania . urządzenie może sterować płytą grzewczą zgodnie z docelową temperaturą , oraz w odpowiednim czasie chronić i alarmować, gdy wystąpi nadmierna temperatura płyty grzewczej .

ogrzewanie temperatura

precyzja kontroli temperatury każdej warstwy płyty grzewczej ± 3 ℃

kontrola ciśnienia

plc może realizować wielostopniową kontrolę ciśnienia w oprawie ,, a precyzja kontroli ciśnienia może osiągnąć ± 25 kg , dokładnie kontrolować ciśnienie w cylindrze za pomocą czujnika ciśnienia .

pomiar komórki

metoda czteroprzewodowa służy do pomiaru prądu i napięcia ogniwa. połączenie obwodu pomiędzy oprawą a urządzeniem realizowane jest za pomocą specjalnej płytki drukowanej. płytka elektrody jest montowana na urządzeniu, i akumulatorze jest dociskany przez górną i dolną płytę dociskową. jednocześnie, zapewnia szybkie i niezawodne połączenie urządzenia z obwodem oprawy.

bezpieczeństwo

należy zastosować środki izolacji termicznej drzwi zewnętrznych i okien obserwacyjnych urządzenia. urządzenie jest wyposażone w kontrolę dostępu bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczniejszego i niezawodnego użytkowania sprzętu.

ustawianie zakresu napięcia rozładowania ładunku

zakres ustawień napięcia ładowania: 0mv～ 5000mv (rozdzielczość 1mv);

zakres ustawień napięcia rozładowania: 2000mv～ 5000mv (rozdzielczość 1mv) .

zakres ustawień prądu ładowania i rozładowania: 10ma～ 6000mA (rozdzielczość 1mA)。

dokładność kontroli pomiaru

dokładność sterowania pomiarem napięcia: ±(0.1%fs+0.1%rd)

dokładność kontroli pomiaru prądu: ±(0.1%fs+0.1%rd)

dokładność sterowania pomiarem czasu: ±(0.1%fs+0.1%rd)

kontrola precyzji pomiaru napięcia,

±(0.1%fs+0.1%rd)

kontrola dokładności pomiaru prądu

±(0.1%fs+0.1%rd)

kontrola precyzji pomiaru czasu

±(0.1%fs+0.1%rd)

stan końcowy ładowania i rozładowania

ładowanie prądem stałym (CC): warunki końcowe to czas i pojemność napięcia ,

ładowanie stałym prądem i stałym napięciem (CC-CV): warunki końcowe to prąd ,, czas i pojemność

metoda rozładowania: stanem końcowym stałego prądu rozładowania (DC) jest napięcie , czas lub pojemność

główne funkcje oprogramowania

1. zgodnie z czasem,, napięciem, prądem i innymi parametrami do kontroli warunków końcowych procesu;

2. obliczyć parametry pojemności ładowania formowanej baterii;

3. funkcje edycji i zarządzania procesem ładowania i rozładowywania:

4. można ustawić do 32 parametrów kroku;

5. można ustawić do 256 cykli;

6. każdy krok może być wybrany przez ładowanie stałym prądem, ładowanie stałym prądem i ładowanie stałym napięciem, odkładanie, cykl rozładowywania stałym prądem, i inne atrybuty;

7. edytowany plik procesu można zarchiwizować do wykorzystania w przyszłości.

8. prąd ładowania można ustawić od (10～ 6000)ma, napięcie ładowania można ustawić od (0～ 5000)mv , napięcie rozładowania można ustawić od (2000～ 5000)mv,, a czas każdego kroku można ustawić od 1 min～ 1000min.

9 . kontrola bezpieczeństwa oprogramowania:

11.1. dane bieżące i krzywa każdego punktu mogą być automatycznie zapisywane po uruchomieniu ustawionego kroku ,, a oprogramowanie ma funkcję alarmu wydajności;

11.2. zabezpieczenie przed przeładowaniem: gdy napięcie przekracza ustawioną wartość zabezpieczenia przed przeładowaniem ,, przepływ w kanale zostaje zatrzymany , i można ustawić wartość ustawienia;

11.3. zabezpieczenie przed nadmierną tolerancją pojemności: gdy pojemność ogniwa akumulatora przekroczy pewien zakres , przepływ w kanale zostanie zatrzymany;

może sortować uformowane baterie i jest wyposażony w lampki kontrolne. metodę sortowania można ustawić jako: pojemność, czas, napięcie w obwodzie otwartym, napięcie średnie, napięcie stałopunktowe, itp. .

11.4. dane dotyczące ładowania i rozładowania każdej baterii można utworzyć w formie listy danych, którą użytkownicy mogą przeglądać lub drukować.

sprzęt obsługuje funkcję rozpoznawania kodów kreskowych , i może realizować korespondencję jeden do jednego między baterią a kanałem oraz rejestrować dane produkcyjne .

funkcja ochrony systemu

1. nadprądowe, podprądowe, nadnapięciowe, podnapięciowe, i zabezpieczenie przed nadmierną pojemnością: górna i dolna granica napięcia akumulatora, prądu, i pojemność można ustawić w procesie., gdy zostaną osiągnięte warunki graniczne,, system automatycznie wymusi uśpienie baterii,, a interfejs oprogramowania wyświetli komunikat o awarii.

2 . ochrona przed prądem upływowym: gdy stan pracy jest sprawdzany pod kątem prądu upływowego przekraczającego 200 ma więcej niż trzy razy ,, wyłącz zasilanie wejściowe zasilacza impulsowego .

3. zabezpieczenie przeciwprzepięciowe ładowania: gdy akumulator jest sprawdzany przez system podczas ładowania akumulatora,, gdy napięcie akumulatora jest wyższe niż górne napięcie graniczne,, akumulator przestanie się ładować.

4. zabezpieczenie podnapięciowe przed rozładowaniem: gdy akumulator jest sprawdzany przez system podczas rozładowania akumulatora,, gdy napięcie akumulatora jest niższe niż dolne napięcie graniczne,, akumulator przestaje się rozładowywać.

5. ochrona przed awarią zasilania sprzętu: gdy sprzęt jest nieprawidłowo wyłączony ,, może kontynuować wykonywanie bieżącego etapu procesu; posiada funkcję rejestracji nieprawidłowego kanału;

trzykolorowa lampka alarmowa (z dźwiękiem i światłem)

czekanie (proces jest zakończony) - żółte światło;

proces w toku (uśpienie , ładowanie , rozładowywanie) – zielone światło;

awaria systemu (przegrzanie, awaria sprzętu, itp.)-czerwone światło i dźwięk

podstawowa konfiguracja całego systemu

1 . wzrost temperatury płyty napędowej i wewnętrznego radiatora zasilacza impulsowego na sprzęcie wynosi ≤30 ℃ ,, a moc rozpraszania radiatora powinna być zaprojektowana zgodnie z długoterminową pełną skalą aby sprzęt mógł pracować stabilnie przez długi czas.

2. cykl kalibracji sprzętu wynosi 3 miesiące. w ciągu 3 miesięcy po skalibrowaniu sprzętu, upewnij się, że dokładność pomiaru napięcia i kontroli wszystkich kanałów wynosi ≤±(0.1%FS+0.1%RD),, a dokładność pomiaru i kontroli prądu wynosi ≤±(0.1%fs+0.1%rd).

3. metoda chłodzenia części elektrycznej: chłodzenie wyciągu wentylatora .

wymagania środowiskowe sprzętu

1 . temperatura środowiska pracy: 25 ± 8 ℃;

2. wilgotność względna: 30%～ 75%;

3. wymagania dotyczące wentylacji sprzętu: nie powinno być żadnych przeszkód w promieniu 1.5 metrów od przodu i tyłu sprzętu oraz 0.8 metrów od boku sprzętu.

4. miejsce instalacji: wewnątrz, czysty warsztat.

5. konfiguracja komputera: każdy komputer zarządza 5 zestawy (dostarczone przez kupującego).