automatyczna maszyna do układania w stosy o wysokiej dokładności, z pojedynczą stacją roboczą,

1.1 przegląd wyposażenia

tmax-ys-bzp200 to bardzo dokładna automatyczna maszyna do układania w stos z wieloma zaawansowanymi funkcjami zapewniającymi stabilne, powtarzalne i precyzyjne układanie elektrod. przy użyciu "Z" metody układania w stosy, anody i katody elektrody są alternatywnie ułożone w stos z folią oddzielającą pomiędzy nimi .

wideo operacji: https://www.youtube.com/watch?vu003dvjtov4vkzfs

1.2 przepływ pracy

separator przejmuje inicjatywę odwijania i jest prowadzony do stołu sztaplującego przez mechanizm napinający; stół do układania w stos napędza separator do poruszania się tam iz powrotem w celu umieszczenia elektrod; elektrody dodatnia i ujemna są wyjmowane z lewych dwóch skrzynek materiałowych przez dwa zestawy odpowiednio przyssawek manipulatora ,, a następnie układane na stole do sztaplowania po dokładnym ustawieniu; po ułożeniu w stos , rdzeń akumulatora jest przenoszony do stanowiska klejenia rolki końcowej przez manipulator ,, a rolka ogonowa jest automatyczna; separator jest odcinany i automatycznie nabijany.

schemat przebiegu procesu wygląda następująco:

1.3 cechy wyposażenia

Separator 1.3.1: aktywne rozwijanie; kontrola napięcia; korekcja odchylenia separatora; separator elektrostatyczny usuwanie; dokładność wyrównania separatora ±0.5mm;

1.3.2 wysoka precyzja: dzięki precyzyjnemu pozycjonowaniu elektrody, całkowita precyzja elektrody w stosie gwarantowana jest na poziomie ±0.3mm;

Wysoka wydajność 1.3.3: prędkość układania może osiągnąć 0.6s ~ 1s/szt.;

1.3.4 ochrona przed kurzem: pojemnik na materiał i wstępne pozycjonowanie są wyposażone w skuteczny mechanizm ochrony przed kurzem;

niezawodność 1.3.5: moduły z dużą precyzją i ciągłym ruchem sprzętu są mocowane za pomocą kołków ustalających;

1.3.6 dokładna liczba stosów elektrod: brak ochrony wykrywania elektrod; mechanizm zapobiegający dodatkowym elementom elektrody; dodatkowy mechanizm wykrywania elektrod, skutecznie zapobiegający układaniu dodatkowych elektrod w rdzeniu baterii.

Wykrywanie 1.3.7 zakładek elektrod: wykrywanie elektrody z uszkodzoną zakładką i zapobieganie jej omyłkowemu włożeniu do rdzenia baterii.

1 . 3 [ 4 8 można to potwierdzić zgodnie z wymaganiami klienta , zrealizować przełączenie skrzynki materiałowej poprzez obsługę manipulatora , i współpracować z automatyczną linią produkcyjną, aby automatycznie ładować i rozładowywać materiałowe pudełko.

1.3.9 można to potwierdzić zgodnie z wymaganiami klienta,, a ułożone w stos rdzenie akumulatorów mogą być automatycznie rozładowywane na następną linię montażową.

2.standardowy skład

nr .	nazwa komponentów	ilość/ ustawić	Uwaga
1	automatyczny mechanizm podawania materiału w pudełku	2	pudełko ze specjalnego materiału typu wtykowego, dwa zestawy dla elektrod dodatnich i ujemnych, regulowany rozmiar;
2	mechanizm pomocniczy ładowania elektrody	2	mechanizm szczotki i wytrząsarki; urządzenie do nadmuchu powietrza i odsysania pyłu; zapobiec dodatkowym problemom z elektrodami;
3	ładowanie elektrody i mechanizm podnośnika	2	zagwarantować, że manipulator niezawodnie wchłonie elektrody; automatyczny alarm wyłączający w przypadku braku materiału
4	mechanizm kontroli naciągu separatora	1	separator aktywny odwijanie , stałe napięcie
4.1	system korekcji separatora	1	rozwijanie i korygowanie odchyleń;
5	mechaniczny moduł wstępnego pozycjonowania	2	mechaniczne precyzyjne pozycjonowanie; urządzenie do zbierania kurzu; i wyposażony w mechanizm odpylania
5.1	wykrywanie wielu elementów	2	ultradźwiękowe wykrywanie grubości, aby zapobiec przedostawaniu się dodatkowych elementów do rdzenia baterii;
6	manipulator układania	2	serwonapęd zapewnia, że manipulator może niezawodnie chwytać i umieszczać elektrody
7	ładujący mechanizm przyssawek	4	dwa zestawy typu dyszy próżniowej i dwa zestawy typu płyty ssącej
8	stół do układania	1	serwonapęd stół do układania w stosy i podnoszenie: precyzyjna śruba kulowa do realizacji ruchu posuwisto-zwrotnego stołu układającego;
9	moduł mocowania manipulatora	1	manipulator automatycznie realizuje transfer rdzenia baterii;
10	mechanizm odcinający separatora	1	jeden zestaw mechanizmu gorącego noża , odcięty po ustaleniu długości zwoju ogonowego
11	mechanizm przyklejania bocznej taśmy samoprzylepnej	1	można ustawić położenie i ilość kleju po bokach wokół (w tym na środku zakładki)
12	automatyczny mechanizm rozładowczy	1	automatyczne układanie i rozładowywanie rdzenia akumulatora , usuwanie partii , zmniejszające ręczne zapotrzebowanie
13	elektryczny system operacyjny	1	obsługa ekranu dotykowego , z wyłącznikiem awaryjnym , i innymi przyciskami
14	Układ sterowania	1	urządzenia elektryczne i obwody gazowe są instalowane wewnątrz urządzenia,, oszczędzają miejsce i są łatwe w utrzymaniu
15	podłoże do stojaka	2	kolor: komputerowy szary
16	okładka ochronna	1	1 zestaw osłony z pleksiglasu ze stopu aluminium , z wyłącznikiem blokującym i wyłącznikiem awaryjnym
17	mechanizm odsysania kurzu	1	odpylanie dmuchawy; wstępne pozycjonowanie , pudełko materiałowe;

3 . odpowiedni zakres rozmiarów baterii (można dostosować)

przedmiot	specyfikacja (mm)
długość rdzenia bateriiL	135-190
szerokość rdzenia bateriiW	80-150
grubość bateriiT	3.5-20
długość zakładki	6-20
szkic rdzenia baterii

4. parametry techniczne

przegląd i schemat ideowy całej maszyny

przedmiot	specyfikacja
wymiary maszyny	1700mm（L） ×2350mm（D） ×1877mm（H） (rozmiar podlega ostatecznemu projektowi)
ciężar maszyny/ łożysko	o1000KG；> 450kg/m2
zasilacz	ac220v±10％； jednofazowy； moc： 3kva； częstotliwość： 50 Hz
skompresowane powietrze	0.5~0.7mpa (5kgf~7kgf/cm)2)； konsumpcja： 200l/min； suche powietrze
temperatura/ wilgotność	5 ~ 35 ℃； 5~55%
powietrze/ pył	brak gazu solnego , toksycznego i żrącego gazu; brak przewodzącego pyłu
pole magnetyczne i wibracje	nie może występować granica magnetyczna wpływająca na urządzenie; nie będzie uderzeń i wyraźnych wibracji
ogólny schemat modelu