czat: 17720812054 WhatsApp: +86 13174506016 e-mail: david@batterymaking.com
David Yuan
18659217588
czat: 17720812054
WhatsApp: +86 13174506016
e-mail: david@batterymaking.com
pozycja nr .:
TMAX-Auto-packZapłata:
L/C,T/T,Western Union, Paypalpochodzenie produktu:
Chinaprzystań:
Xiamenczas realizacji:
5 dayscertyfikat:
CE ROHS Certificatelinia automatyzacji montażu akumulatorów litowych do cylindrycznego pakietu ogniw 18650 26650 32650 21700;
dzięki szerokiemu zastosowaniu baterii litowych w dziedzinie nowej energii , urządzenia automatyki stały się jedną z podstawowych konkurencyjności przedsiębiorstwa . tmax niezależnie opracował system automatycznej linii montażowej akumulatorów litowych ,, który integruje baterię litową maszyna do klejenia , maszyna do sortowania , system testowania , system automatycznego montażu akumulatorów , system rozpoznawania wizualnego CCD , automatyczny system zgrzewania punktowego , i wybiera w pełni automatyczne podawanie i automatyczną strukturę sortowania, aby zapewnić spójność ogniw baterii. może automatycznie skanować i uzyskiwać kod kreskowy ogniwa, klasyfikować kod kreskowy opakowania, wiązać i zapisywać go, oraz w pełni śledzić informacje o danych dotyczących produkcji i wytwarzania produktu w połączeniu z systemem MES.
fizyczny rysunek linii produkcyjnej,
główna funkcja | parametr techniczny |
wklejanie papieru izolacyjnego | ac220v ± 10% 1 . 6 kW 50 Hz ± 10% źródło gazu: 0.4-0.8 mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń użyj 4-pinowego mechanizmu padu dla zwiększenia wydajności użyj silnika o zmiennej częstotliwości i suwaka krzywkowego, aby zapobiec rdzeniowi; szkoda japońska matryca ze stali szybkotnącej o żywotności projektowanej 5 lat automatyczna zbiórka odpadów z własnym systemem sygnalizacji awarii (usuń jako monit) automatyczny alarm papieru jęczmiennego góralskiego, ilościowe przypomnienie o czyszczeniu matrycy cylinder cylindra: airtac/smc/xincheng pneumatyczne elementy sterujące: airtac/smc/tiangong/qilike urządzenie czuciowe): lubićE Efektywność produkcyjna: 4500-5000szt/h |
automatyczny mechanizm odstępu między rzędami komórek | automatyczny dostęp do izolowanego papieru rdzenia , zgodnie z rozstawem komórek 21700 , za pomocą serwomotoru automatycznego układ , 10 SZTUK na czas , 18650 ogniw również według Materiał dystansowy 21700 komórek , 18650 i 21700 komórek uniwersalny |
automatyczny mechanizm usuwania materiału | ułożone komórki są automatycznie przenoszone do rdzenia mechanizm zmiany biegów 1 |
mechanizm zmiany rdzenia 1 | przesuń rdzeń z pozycji podawania do pozycji zamiatania i przenieść rdzeń do pozycji testowejon |
hk3562 tester rezystancji wewnętrznej napięcia | (ir tester): hk3562 (kanał testowy): 12 kanałów (dokładność napięcia): 0.000001v (dokładność rezystancji wewnętrznej): 0.01mΩ (testowanie typu pinów): ks-100a3000 (przetestuj żywotność igły):80 0000 razy (efektywność): 6000szt/h |
automatyczny montaż sortowania automatycznie | 1 . moc: śr220v± 10%; 1 . 6kW 50Hz± 10% 2.źródło gazu: 0.4-0.8mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń 3.zastosuj 3-kolumnową synchroniczną przekładnię pasową 4 . moc transmisji: silnik zwalniający 25 W 5 . czujnik: omron / maszyna pionowa; 6 . liczba biegów: 5 OK biegów 7 . linia montażowa jest podzielona na poziom zasilania rdzenia elektrycznego i poziom rozładowania rdzenia elektrycznego 8.poziom podawania rdzenia z automatycznym mechanizmem montażowym, automatycznie otwiera się podczas robienia rdzenia |
podjąć manipulator zmiany rdzenia | 1. moc: ac220v± 10% 1 . 6 kW 50 Hz± 10% 2.źródło gazu: 0.4-0.8mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń 3. użyj tajwańskiej górnej srebrnej szyny prowadzącej , jedwabny pręt 4. weź rdzeń mocy ręcznej: 2-osiowy serwomotor 400 W 5. weź moduł podstawowy: 2-osiowy 6. wychwytywanie rdzenia: magnes stały rozszerzający się w cylindrze , stabilny i niezawodny 7. system sterowania: seria XD programista PLC 8. czujnik: omron / maszyna pionowa 9. interfejs operacyjny: kolorowy wyświetlacz TG-765-UT , łatwy do obsługiwać |
okno do przechowywania rdzenia typu winda | 1 . moc: śr220v± 10%; 1 . 6kW 50Hz± 10% 2. użyj tajwańskiej górnej srebrnej szyny prowadzącej , jedwabny pręt 3. moc podnoszenia: silnik zwalniania 4. pojemność magazynowa: 18650 , około 240 sztuk , 21700 , około 200 sztuk; 5. prędkość podnoszenia: 8 MM/s 6. system sterowania: programator PLC serii XD 7. czujnik: omron / maszyna pionowa 8. interfejs operacyjny: kolorowy wyświetlacz TG-765-UT , łatwy w obsłudze; |
manipulator zmiany rdzenia | 1 . moc: śr220v± 10% 2 . 4 kW 50 Hz± 10% 2. źródło gazu: 0.4-0.8mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń 3. użyj tajwańskiej górnej srebrnej szyny prowadzącej , jedwabny pręt 4. weź rdzeń mocy ręcznej: 3-osiowy serwomotor 400 W 5. moduł przesunięcia rdzenia: 2 osie X 1 oś Y 1 oś z 6. wychwytywanie rdzenia: magnes stały rozszerzający się w cylindrze , stabilny i niezawodny 7. system sterowania: programator PLC serii XD 8. Przesunięcie rdzenia w trzech pozycjach , wybierz pas materiału → przechowywanie rdzenia okno → do pudełka |
rdzeń linii montażowej magazynu zanim wejście do pudełka | 1 . moc: śr220v± 10% 1 . 6 kW 50 Hz± 10% 2. źródło gazu: 0.4-0.8mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń 3. zastosować 3-kolumnową synchroniczną przekładnię pasową 4. moc nadawania: silnik zwalniający 25W 5. czujnik: omron / maszyna pionowa 6. liczba biegów: 5 biegów OK 7. linia montażowa jest podzielona na poziom zasilania rdzenia elektrycznego i elektryczny poziom rozładowania rdzenia 8. poziom podawania rdzenia z automatycznym mechanizmem montażowym , automatycznie otwiera się podczas robienia rdzenia |
weź rdzeń do manipulatora pudełek | 1 . użyj tajwańskiej górnej srebrnej szyny prowadzącej , jedwabnego pręta 2. weź rdzeń mocy ręcznej: 3-osiowy serwomotor 400 W 3. moduł przesunięcia rdzenia: 2 osie X 1 oś Y 1 oś z 4. wychwytywanie rdzenia: magnes trwały rozszerzający cylinder , stabilny i niezawodny 5. system sterowania: programator PLC serii XD 6. dwie pozycje przesunięcia rdzenia , przed wejściem do zespołu przechowywania rdzenia pudełka linia→ gumowe pudełko 7. na ekranie dotykowym, aby automatycznie ustawić numer , manipulatora chwyta z linii montażowej magazynu rdzeni przed wejściem do pudełka zgodnie z ustaloną liczbą, i ładuje rdzeń do gumowego pudełka w sekwencja 8. liczba pudełek gumowych: 18650 ogniw do 180 szt.,21700 ogniw do 150 sztuk 9. czujnik: omron / maszyna pionowa 10. interfejs operacyjny: kolorowy wyświetlacz TG-765-UT , łatwy w obsłudze; |
automatyczna winda | 1 . moc: śr220v± 10% 2 . 4 kW 50 Hz± 10% 2. źródło gazu: 0.4-0.8mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń 3. tajwan górna srebrna szyna prowadząca 4. siła podnoszenia: pneumatyczna 5. moc wejściowa i wyjściowa skrzynki: silnik zwalniający 25 W 6. Przenośnik skrzynkowy: dostarczany przez taśmę PCV 7. system sterowania: programator PLC serii XD 8. trzypozycyjna zmiana rdzenia , pozycja zrobotyzowanej skrzynki ręcznej→ pozycja windy→ pozycja linii montażowej dwuwarstwowej 9. czujnik: omron / maszyna pionowa 10. interfejs operacyjny: kolorowy wyświetlacz TG-765-UT , łatwy do obsługiwać |
dwuwarstwowa linia montażowa | linia do montażu górnej warstwy: l1500mm szerokość taśmy 400MM, prędkość transmisji 1-3 m/min moc nadawania: silnik zwalniający 25W , 2MM zielony pasek PCV główna funkcja: automatycznie podłącz puste gumowe pudełko do winda linia montażowa niższej klasy: l5000mm szerokość taśmy 400MM, prędkość transmisji 1-5 m/min moc transmisji: silnik spowalniający 180W , 2MM zielony pasek PVC główna funkcja: przenoszenie przedmiotów na zapleczu |
automatyczny stół podnoszący | automatyczny stół podnoszący rdzennica wchodzi do automatycznego podnośnika przez rolkę taśmy i wznosi się do górnego odpływu podwójnej linii montażowej dwuwarstwowa linia montażowa górna linia montażowa wpływa do załadowanego pudełka z rdzeniem ,, a całe pudełko jest ręcznie usuwane, aby zakończyć umieszczanie wspornika ,, chip niklu i rdzeń do formy |
ławka dwustanowiskowa | 1 . l1040 * w900 * h1600mm 2. pro ze stopu aluminium dukcja 3. konstrukcja dwupozycyjna , blat ze sklejki o grubości 15 mm; przymocowana gumą antystatyczną , zmiana górnej warstwy 4. Szkło hartowane 10mm 5. z gniazdem zasilającym i energooszczędnymi światłami LED |
ccd online | 1. moc: ac220v± 10% 0.6KW 50Hz± 10% 2. zastosuj kamerę wideo Hikvision 6 milionów HD 3. system identyfikacji: opracowany niezależnie 4. szerokość wideo: w granicach 420*300mm 5. urządzenie wykonawcze: przemysłowa maszyna sterująca , oryginalny system WIN7; 6. główne funkcje: przeprowadzanie wykrywania elektrod dodatnich i ujemnych oraz porównanie włożonego rdzenia , niewłaściwa pozycja lub alarm odwrócenia biegunowości i zatrzymaj operację , i zwolnij po ręcznym potwierdzeniu 7. wydajność skanowania: powyższy pojedynczy zestaw baterii to 3 sekundy/razy |
Dwustronna zgrzewarka punktowa do akumulatorów | 1. Tranzystorowy zasilacz zgrzewania punktowego MDA8000B jest standard w standardzie 2. z funkcją wykrywania prądu , wirtualne spawanie , smażony alarm przeciwpożarowy 3. pięcioosiowa praca z czystym serwosilnikiem 4. dane współrzędnych zgrzewania punktowego przyjmują tryb importu dysku U lub tryb szyku 5. inny prąd spawania elektrodą dodatnią i ujemną (punkt) specyfikacja spawania) 6. można ustawić pojedynczy rdzeń w określonej pozycji bez zgrzewania punktowego; 7. dwustronne zgrzewanie punktowe , lepszy efekt zgrzewania punktowego , bardziej stabilny 8. wydajność zgrzewania punktowego: powyżej 4500PCS rdzeń / H (2 punkty , 4 punkty dodatnie i 4 punkty ujemne) 9. zgrzewana punktowo podkładka niklowa: ♦ 0.08-0.15 niklowanie lub czysty nikiel mogą nie rozjaśniać przepływu spawanie rowkowe ♦ 0.15-0.2 niklowanie lub czysty nikiel , rozjaśniają kanał przepływowy zalecane jest spawanie ♦ powyżej 0.2 mm-0.5 niklu lub czystego niklu zalecany guzek spawalniczy |
zintegrowana wydajność baterii próbnik | moc: ac220v 50hz ciągła moc wyjściowa: 2kw moc ciągłego obciążenia: 6kw maksymalne napięcie: 100 v maksymalny prąd ładowania: 20a maksymalny prąd rozładowania: 120a |
linia montażowa sekcji tylnej | 1. specyfikacja liniowa: L12*W1.1*H2 m (regulowana) 2. produkcja stopu aluminium 3. z gniazdem zasilania , króciec dopływu powietrza , żarówka energooszczędna LED 4. zakończyć proces montażu po spawaniu modułu |
Efektywność produkcyjna: około 3600-4000szt/h
tempo wzrostu sprzętu: 98%
test wydajności,ten ostatni segment został zmontowany dla 1 – 2 osób na stację
spawanie kwalifikowana stawka sprzętu,: 99.9%