Wechat:17720812054 Whatsapp:+86 13174506016 Email:David@batterymaking.com
David Yuan
18659217588
Wechat:17720812054
Whatsapp:+86 13174506016
Email:David@batterymaking.com
pozycja nr .:
TMAX-Auto-packZapłata:
L/C,T/T,Western Union, Paypalpochodzenie produktu:
Chinaprzystań:
Xiamenczas realizacji:
5 dayscertyfikat:
CE ROHS Certificatelinia automatyzacji montażu akumulatorów litowych do cylindrycznego pakietu ogniw 18650 26650 32650 21700;
dzięki szerokiemu zastosowaniu baterii litowych w dziedzinie nowej energii , urządzenia automatyki stały się jedną z podstawowych konkurencyjności przedsiębiorstwa . tmax niezależnie opracował system automatycznej linii montażowej akumulatorów litowych ,, który integruje baterię litową maszyna do klejenia , maszyna do sortowania , system testowania , system automatycznego montażu akumulatorów , system rozpoznawania wizualnego CCD , automatyczny system zgrzewania punktowego , i wybiera w pełni automatyczne podawanie i automatyczną strukturę sortowania, aby zapewnić spójność ogniw baterii. może automatycznie skanować i uzyskiwać kod kreskowy ogniwa, klasyfikować kod kreskowy opakowania, wiązać i zapisywać go, oraz w pełni śledzić informacje o danych dotyczących produkcji i wytwarzania produktu w połączeniu z systemem MES.
fizyczny rysunek linii produkcyjnej,
główna funkcja
|
parametr techniczny |
wklejanie papieru izolacyjnego
|
ac220v ± 10% 1 . 6 kW 50 Hz ± 10%
źródło gazu: 0.4-0.8 mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń
użyj 4-pinowego mechanizmu padu dla zwiększenia wydajności
użyj silnika o zmiennej częstotliwości i suwaka krzywkowego, aby zapobiec rdzeniowi;
szkoda
japońska matryca ze stali szybkotnącej o żywotności projektowanej 5 lat
automatyczna zbiórka odpadów
z własnym systemem sygnalizacji awarii (usuń jako monit)
automatyczny alarm papieru jęczmiennego góralskiego,
ilościowe przypomnienie o czyszczeniu matrycy
cylinder cylindra: airtac/smc/xincheng
pneumatyczne elementy sterujące: airtac/smc/tiangong/qilike
urządzenie czuciowe): lubićE
Efektywność produkcyjna: 4500-5000szt/h
|
automatyczny mechanizm odstępu między rzędami komórek
|
automatyczny dostęp do izolowanego papieru rdzenia ,
zgodnie z rozstawem komórek 21700 , za pomocą serwomotoru automatycznego
układ , 10 SZTUK na czas , 18650 ogniw również według
Materiał dystansowy 21700 komórek , 18650 i 21700 komórek uniwersalny
|
automatyczny mechanizm usuwania materiału
|
ułożone komórki są automatycznie przenoszone do rdzenia
mechanizm zmiany biegów 1
|
mechanizm zmiany rdzenia 1
|
przesuń rdzeń z pozycji podawania do pozycji zamiatania
i przenieść rdzeń do pozycji testowejon
|
hk3562 tester rezystancji wewnętrznej napięcia
|
(ir tester): hk3562
(kanał testowy): 12 kanałów
(dokładność napięcia): 0.000001v
(dokładność rezystancji wewnętrznej): 0.01mΩ
(testowanie typu pinów): ks-100a3000
(przetestuj żywotność igły):80 0000 razy
(efektywność): 6000szt/h
|
automatyczny montaż sortowania automatycznie
|
1 . moc: śr220v± 10%; 1 . 6kW 50Hz± 10%
2.źródło gazu: 0.4-0.8mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń
3.zastosuj 3-kolumnową synchroniczną przekładnię pasową
4 . moc transmisji: silnik zwalniający 25 W
5 . czujnik: omron / maszyna pionowa;
6 . liczba biegów: 5 OK biegów
7 . linia montażowa jest podzielona na poziom zasilania rdzenia elektrycznego i
poziom rozładowania rdzenia elektrycznego
8.poziom podawania rdzenia z automatycznym mechanizmem montażowym,
automatycznie otwiera się podczas robienia rdzenia
|
podjąć manipulator zmiany rdzenia
|
1. moc: ac220v± 10% 1 . 6 kW 50 Hz± 10%
2.źródło gazu: 0.4-0.8mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń
3. użyj tajwańskiej górnej srebrnej szyny prowadzącej , jedwabny pręt
4. weź rdzeń mocy ręcznej: 2-osiowy serwomotor 400 W
5. weź moduł podstawowy: 2-osiowy
6. wychwytywanie rdzenia: magnes stały rozszerzający się w cylindrze , stabilny i
niezawodny
7. system sterowania: seria XD programista PLC
8. czujnik: omron / maszyna pionowa
9. interfejs operacyjny: kolorowy wyświetlacz TG-765-UT , łatwy do
obsługiwać
|
okno do przechowywania rdzenia typu winda
|
1 . moc: śr220v± 10%; 1 . 6kW 50Hz± 10%
2. użyj tajwańskiej górnej srebrnej szyny prowadzącej , jedwabny pręt
3. moc podnoszenia: silnik zwalniania
4. pojemność magazynowa: 18650 , około 240 sztuk , 21700 , około 200 sztuk;
5. prędkość podnoszenia: 8 MM/s
6. system sterowania: programator PLC serii XD
7. czujnik: omron / maszyna pionowa
8. interfejs operacyjny: kolorowy wyświetlacz TG-765-UT , łatwy w obsłudze;
|
manipulator zmiany rdzenia
|
1 . moc: śr220v± 10% 2 . 4 kW 50 Hz± 10%
2. źródło gazu: 0.4-0.8mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń
3. użyj tajwańskiej górnej srebrnej szyny prowadzącej , jedwabny pręt
4. weź rdzeń mocy ręcznej: 3-osiowy serwomotor 400 W
5. moduł przesunięcia rdzenia: 2 osie X 1 oś Y 1 oś z
6. wychwytywanie rdzenia: magnes stały rozszerzający się w cylindrze , stabilny i
niezawodny
7. system sterowania: programator PLC serii XD
8. Przesunięcie rdzenia w trzech pozycjach , wybierz pas materiału → przechowywanie rdzenia
okno → do pudełka
|
rdzeń linii montażowej magazynu zanim wejście do pudełka
|
1 . moc: śr220v± 10% 1 . 6 kW 50 Hz± 10%
2. źródło gazu: 0.4-0.8mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń
3. zastosować 3-kolumnową synchroniczną przekładnię pasową
4. moc nadawania: silnik zwalniający 25W
5. czujnik: omron / maszyna pionowa
6. liczba biegów: 5 biegów OK
7. linia montażowa jest podzielona na poziom zasilania rdzenia elektrycznego i elektryczny
poziom rozładowania rdzenia
8. poziom podawania rdzenia z automatycznym mechanizmem montażowym ,
automatycznie otwiera się podczas robienia rdzenia
|
weź rdzeń do manipulatora pudełek
|
1 . użyj tajwańskiej górnej srebrnej szyny prowadzącej , jedwabnego pręta
2. weź rdzeń mocy ręcznej: 3-osiowy serwomotor 400 W
3. moduł przesunięcia rdzenia: 2 osie X 1 oś Y 1 oś z
4. wychwytywanie rdzenia: magnes trwały rozszerzający cylinder , stabilny i niezawodny
5. system sterowania: programator PLC serii XD
6. dwie pozycje przesunięcia rdzenia , przed wejściem do zespołu przechowywania rdzenia pudełka
linia→ gumowe pudełko
7. na ekranie dotykowym, aby automatycznie ustawić numer , manipulatora
chwyta z linii montażowej magazynu rdzeni przed wejściem do pudełka
zgodnie z ustaloną liczbą, i ładuje rdzeń do gumowego pudełka w
sekwencja
8. liczba pudełek gumowych: 18650 ogniw do 180 szt.,21700 ogniw do
150 sztuk
9. czujnik: omron / maszyna pionowa
10. interfejs operacyjny: kolorowy wyświetlacz TG-765-UT , łatwy w obsłudze;
|
automatyczna winda
|
1 . moc: śr220v± 10% 2 . 4 kW 50 Hz± 10%
2. źródło gazu: 0.4-0.8mpa, brak mgły wodnej , brak zanieczyszczeń
3. tajwan górna srebrna szyna prowadząca
4. siła podnoszenia: pneumatyczna
5. moc wejściowa i wyjściowa skrzynki: silnik zwalniający 25 W
6. Przenośnik skrzynkowy: dostarczany przez taśmę PCV
7. system sterowania: programator PLC serii XD
8. trzypozycyjna zmiana rdzenia , pozycja zrobotyzowanej skrzynki ręcznej→ pozycja windy→ pozycja linii montażowej dwuwarstwowej
9. czujnik: omron / maszyna pionowa
10. interfejs operacyjny: kolorowy wyświetlacz TG-765-UT , łatwy do
obsługiwać
|
dwuwarstwowa linia montażowa
|
linia do montażu górnej warstwy:
l1500mm szerokość taśmy 400MM, prędkość transmisji 1-3 m/min
moc nadawania: silnik zwalniający 25W , 2MM zielony pasek PCV
główna funkcja: automatycznie podłącz puste gumowe pudełko do
winda
linia montażowa niższej klasy:
l5000mm szerokość taśmy 400MM, prędkość transmisji 1-5 m/min
moc transmisji: silnik spowalniający 180W , 2MM zielony pasek PVC
główna funkcja: przenoszenie przedmiotów na zapleczu
|
automatyczny stół podnoszący
|
automatyczny stół podnoszący rdzennica wchodzi do automatycznego podnośnika przez rolkę taśmy i wznosi się do górnego odpływu podwójnej linii montażowej
dwuwarstwowa linia montażowa
górna linia montażowa wpływa do załadowanego pudełka
z rdzeniem ,, a całe pudełko jest ręcznie usuwane, aby
zakończyć umieszczanie wspornika ,, chip niklu i
rdzeń do formy
|
ławka dwustanowiskowa
|
1 . l1040 * w900 * h1600mm
2. pro ze stopu aluminium dukcja
3. konstrukcja dwupozycyjna , blat ze sklejki o grubości 15 mm;
przymocowana gumą antystatyczną , zmiana górnej warstwy
4. Szkło hartowane 10mm
5. z gniazdem zasilającym i energooszczędnymi światłami LED
|
ccd online
|
1. moc: ac220v± 10% 0.6KW 50Hz± 10%
2. zastosuj kamerę wideo Hikvision 6 milionów HD
3. system identyfikacji: opracowany niezależnie
4. szerokość wideo: w granicach 420*300mm
5. urządzenie wykonawcze: przemysłowa maszyna sterująca , oryginalny system WIN7;
6. główne funkcje: przeprowadzanie wykrywania elektrod dodatnich i ujemnych oraz
porównanie włożonego rdzenia , niewłaściwa pozycja lub alarm odwrócenia biegunowości
i zatrzymaj operację , i zwolnij po ręcznym potwierdzeniu
7. wydajność skanowania: powyższy pojedynczy zestaw baterii to 3 sekundy/razy
|
Dwustronna zgrzewarka punktowa do akumulatorów
|
1. Tranzystorowy zasilacz zgrzewania punktowego MDA8000B jest
standard w standardzie
2. z funkcją wykrywania prądu , wirtualne spawanie , smażony alarm przeciwpożarowy
3. pięcioosiowa praca z czystym serwosilnikiem
4. dane współrzędnych zgrzewania punktowego przyjmują tryb importu dysku U lub tryb szyku
5. inny prąd spawania elektrodą dodatnią i ujemną (punkt)
specyfikacja spawania)
6. można ustawić pojedynczy rdzeń w określonej pozycji bez zgrzewania punktowego;
7. dwustronne zgrzewanie punktowe , lepszy efekt zgrzewania punktowego , bardziej stabilny
8. wydajność zgrzewania punktowego: powyżej 4500PCS rdzeń / H (2 punkty , 4
punkty dodatnie i 4 punkty ujemne)
9. zgrzewana punktowo podkładka niklowa:
♦ 0.08-0.15 niklowanie lub czysty nikiel mogą nie rozjaśniać przepływu
spawanie rowkowe
♦ 0.15-0.2 niklowanie lub czysty nikiel , rozjaśniają kanał przepływowy
zalecane jest spawanie
♦ powyżej 0.2 mm-0.5 niklu lub czystego niklu zalecany guzek
spawalniczy
|
zintegrowana wydajność baterii
próbnik
|
moc: ac220v 50hz
ciągła moc wyjściowa: 2kw
moc ciągłego obciążenia: 6kw
maksymalne napięcie: 100 v
maksymalny prąd ładowania: 20a
maksymalny prąd rozładowania: 120a
|
linia montażowa sekcji tylnej
|
1. specyfikacja liniowa: L12*W1.1*H2 m (regulowana)
2. produkcja stopu aluminium
3. z gniazdem zasilania , króciec dopływu powietrza , żarówka energooszczędna LED
4. zakończyć proces montażu po spawaniu modułu
|
Efektywność produkcyjna: około 3600-4000szt/h
tempo wzrostu sprzętu: 98%
test wydajności,ten ostatni segment został zmontowany dla 1 – 2 osób na stację
spawanie kwalifikowana stawka sprzętu,: 99.9%