Wolnostojąca, folia laminowana była spiekana w powietrzu poprzez powolne zwiększanie temperatury pieca do 1000°C,, utrzymywanie w temperaturze 1000°C przez 1 h,, a następnie obniżanie temperatury z szybkością 5°C /min do temperatury pokojowej. ta obróbka w wysokiej temperaturze została wykonana, aby całkowicie spalić wszystkie materiały węglowe i organiczne w celu wygenerowania porowatej struktury i jednocześnie umożliwić dobre łączenie się cząstek cuo ze sobą. spiekana folia została umieszczona w rurze piec do redukcji . piec rurowy był najpierw przedmuchiwany czystym N2 w temperaturze pokojowej przez 15 min ,, a następnie , gazem redukującym2 . 75% H2 w ar lub 9 . 1% H2 w N2 pozwolono przepływać przez rurkę ., po czym ,mi piec rurowy ni (xiamen tmaxcn inc.)ogrzewano z szybkością 2°c/min do 500°C, utrzymywano w 500°C przez 2 h,, a następnie zmniejszano z szybkością 2°c/min do temperatura pokojowa. przeprowadzono redukcję arkusza cuo w temperaturze 500°C, aby zapewnić całkowitą redukcję wszystkich cząstek cuo. po zakończeniu procesu redukcji, gaz redukujący został zatrzymany, i rura została oczyszczona z czystym N2 przez kolejne 15 minut przed otwarciem . Podczas przebiegu redukcji użyto bełkotki na wylocie rury wypełnionej olejem mineralnym, aby zminimalizować wsteczny przepływ tlenu do pieca .

osadzanie folii si. — przygotowane makroporowate podłoże cu,dostępna w handlu gładka folia cu 99.9%, zasadowa miedź,karbondale, IL, i folia cu o chropowatej powierzchni klasa baterii, materiały pred, NY zostały wycięte na dyski o średnicy 1.43 cm.o grubości około 1 m powleczono folią si na powyższe trzy rodzaje dysków cu metodą napylania za pomocą radia -napylanie magnetronowe częstotliwościami rf w powlekarce pudełkowej o średnicy 70 cm., użytym źródłem napylania była chłodzona wodą potężna katoda mak U.S., inc. chłodzona wodą o średnicy 7.6 cm. dno komory. materiałem docelowym był krzem o średnicy 7.6 cm i grubości 0.95 cm. zastosowano źródło jonów Commonwealth Mark II działające przy 1.1 A i 164 V do czyszczenia jonowego podłoży przez 5 minut przed osadzeniem filmu . komora powlekania została skonfigurowana do pojedynczego obrotu planetarnego podłoży nad tarczą si . podłoża zostały zamontowane równo na powierzchni podłoża o średnicy 20.3 cm uchwyt za pomocą klipsów. odległość między docelową powierzchnią si a podłożami wynosiła 8.9 cm. końcowe ciśnienie w komorze wyniosło 6 10−7 tor po nocnym odpompowaniu. Przesłona została zainstalowana między docelową powierzchnią a podłożami . tarcza si była czyszczona w 100% argonie przez 5 minut przed rozpoczęciem osadzania . po oczyszczeniu tarczy , przesłona została obrócona na bok, aby umożliwić osadzanie na podłożach . osadzono napylane powłoki w temperaturze otoczenia przy ciśnieniu w komorze 1.5 m torr przy zastosowaniu 20 sccm 100% ar. zastosowano zasilacz ENI RF model OEM-6 pracujący przy 150 W/174 V. warunki i konfiguracja komory skutkowały szybkością osadzania si wynoszącą około 0.87 m/h., wagę si pokrytego na podłożu cu uzyskano z różnicy masy dysku próbki przed i po napylaniu katodowym. następnie próbki si powleczone przez napylanie jonowe były przechowywane wewnątrz a próżnia m schowek na rękawiczki (xiamen tmaxcn inc.)wypełnione oczyszczonym argonem.

montaż i test ogniw. — elektrolit o jakości akumulatorowej 1.0 mlipf6 w mieszaninie rozpuszczalników węglanu etylenu i węglanu dimetylu w stosunku objętościowym 1:2 zakupiono od firmy Novolyte Technologies niezależność,. -otrzymana. folia litowa do akumulatorów o grubości 0.5 mm została zakupiona w firmie honjo metal, japan.

Zestawy ogniw monetowych typu 2325 zakupiono od kanadyjskiej krajowej rady badawczej CNRC.. Półogniwa li/si zostały zmontowane wewnątrz schowka za pomocą pokrytego napylaniem jonowym dysku elektrody si jako katody, i celgardu 2500 jako średnicy separatora 1.90 cm, elektrolitu 80 L, i tarcza z folii litowej o średnicy 1.59 cm jako anoda. została zaciśnięta pneumatycznie zaciskarka do moneter zakupione od xiamen TMAX urządzenia akumulatorowe ograniczone ., a następnie zmontowane ogniwa monetowe zostały przetestowane na nietoperz tester (xiamen tmaxcn inc.). ogniwa były w cyklu od 0.02 do 1.2 V vs li+/li przy aktualnym współczynniku C/10. impedancji AC warstwy si na różne arkusze cu w świeżo zmontowanych półogniwach mierzono na potencjometrze CHI 660C na/galwanostatach CH instrumentach , austin , TX od 100 khz do 10 mhz przy amplitudzie napięcia 5 mv .