cytować ten artykuł: Ming Wang i inni 2019 J. electrochem. soc. 166 a2151

przygotowanie elektrod. — do procesu ESD zastosowano ręczny pistolet do malowania proszkowego (ręczny system malowania proszkowego encore LT, nordson. jako podłoże elektrody użyto jednego kawałka folii aluminiowej o grubości 16 μm, jeden kawałek elektrycznie uziemionej miseczki (grubość 250 μm) został użyty jako platforma . napięcie robocze wynosiło 25 kv . zarówno ciśnienie rozpylania, jak i przepływu 7 psi . czas rozpylania 45 sekund . kierunek rozpylania wynosiła 45o przy odległości 20 cm między końcówką pistoletu natryskowego a aluminiowym podłożem ., aktywację termiczną przeprowadzono poprzez przeniesienie elektrod powlekanych proszkowo na sucho do pieca (DKN812 , yamato) i pieczenie na powietrzu . stosowano różne czasy i temperatury pieczenia jako proces aktywacji termicznej i wybrano pieczenie w temperaturze 200 ° C przez 1 godzinę w celu uzyskania optymalnych wyników .

wypiekane elektrody kalandrowano w temperaturze pokojowej z odstępem szczelin 10μm za pomocą kompaktu Ele Ctr oda cale pod maszyną (xiamen tmaxcn inc.).kalandrowane elektrody zostały wbite w krążki o średnicy 12 mm za pomocą moneta ll wykrawarka do płyt (xiamen tmaxcn inc.)i przeniesione do schowka. porowatość elektrod powlekanych na sucho wynosiła około 30% po kalandrowaniu.średnie obciążenie dysków elektrod wynosiło 2.4 mah/cm2 . średnia grubość po kalandrowaniu wynosiła 59μm.

charakterystyka . — charakterystyka morfologiczna. — morfologia powierzchni była badana za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) ze spektroskopią dyspersji energii (EDS) (FEG 250 , kwanty) . pomiary mechaniczne . — wiązanie Wytrzymałość elektrod powlekanych suchym proszkiem została zmierzona za pomocą testu odrywania i testu zarysowania.wytrzymałość wiązania zmierzono za pomocą testu odrywania 180o (mh2-110,imada,inc.) w oparciu o ASTM-D903 standard . prędkość wynosiła 60 mm na minutę . folia alu została pocięta na paski o szerokości 1 cm przed procesem powlekania proszkiem na sucho. powlekane paski ogrzewano w temperaturze 200 ° C w piecu i kalandrowano indywidualnie . kalandrowany pasek był przymocowany do stolika na próbki za pomocą dwustronnej taśmy klejącej. wytrzymałość kohezji pomiędzy cząsteczkami NMC została zmierzona w teście zarysowania (nanotest vantage, mikromateriały ograniczone) przy użyciu stożkowego rysika diamentowego. promień końcówki wynosił 10μm ,, a kąt stożka 60o . Dysk elektrody o średnicy 12 mm został przyklejony do płaskiej próbki s jak próbka zarysowania . Zadrapanie o grubości 2000 μm zostało wykonane poprzez przesunięcie próbki po końcówce ., przyłożone obciążenie wyniosło od 0.1 min do 20 min .

produkcja ogniw monetowych i pomiary elektrochemiczne. — ogniwa monetowe (CR2025) zostały zmontowane przy użyciu moneta komórka karbowanier (xiamen tmaxcn inc.)wewnątrz wypełnionego argonem schowka na rękawiczki (mbraun). Folia litowo-metalowa (99.9%, sigmae-aldrich) została użyta jako przeciwelektroda. jednoczęściowa membrany polipropylenowej (celgard 2400) jako separatora. elektrolitem był 1 M lipf6 węglan etylenu/węglan etylu metylu (EC/EMC 3:7 objętościowo,gotion) z 2% węglanem winylu (VC,gotion). charakterystykę elektrochemiczną zmontowanych ogniw przeprowadzono za pomocą apotentiost przy (BCS-805, bio-logic). gęstość prądu dla 1C jest zdefiniowana jako 160 ma g−1. cykl testy przeprowadzono przy określonych szybkościach, w zakresie od 0.1 do 5C, między 3.0 a 4.3 V., ogniwo monetowe było utrzymywane przy 4.3 V do momentu prąd spadał poniżej 0.05C po każdym cyklu ładowania. pomiary elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej (EIS) przeprowadzono przy użyciu potencjometru przy (VMP-3,biologiczna) od 10 mhz do 1 mhz , 10 mv Sygnał AC. cykliczne ogniwa monetowe zostały rozładowane do 3.0 V i utrzymane przy 3 V un dopóki prąd nie spadł poniżej 0.0025c. wszystkie ogniwa odpoczywały przez 12 godzin przed pomiarem EIS.